Входной контроль тканей и фурнитуры на швейном производстве

Входной контроль — это не формальность, а точка, в которой решается, пойдёт ли партия в производство или вернётся поставщику. Ошибка на этом этапе обходится дороже, чем кажется: раскроенный брак уже не вернуть. Ниже — процедура, которую можно применить на складе, с указанием сроков, методов и действий при несоответствии.

Сроки приёмки: когда можно предъявить претензию

Приёмка по количеству и по качеству — две разные процедуры. У каждой свой срок. Пропуск срока лишает права предъявить претензию поставщику — как по количеству, так и по качеству.

Что проверяется при приёмке тканей

Процедура делится на три уровня: документы, визуальный контроль, измерения. Каждый уровень фиксируется в паспорте куска.

Проверка документов и маркировки

При разгрузке приёмщик проверяет паспорт каждого куска и артикул ткани. Каждому куску присваивается порядковый номер. Партия — это количество кусков одного наименования, артикула, сорта и вида отделки, оформленное одним документом, удостоверяющим качество.

Если паспорт отсутствует или артикул не совпадает с сопроводительными документами, партия не принимается до выяснения. Это не формальность: без паспорта невозможно отследить происхождение брака.

Визуальная разбраковка: чек-лист дефектов

Контролю по внешнему виду подвергают 100% продукции. Ткань подаётся на разбраковочный станок со скоростью 18–25 м/мин и освещается лампами дневного света. При выявлении порока у кромки прокладывают цветную нитку или приклеивают полоску лейкопластыря.

Промер длины и ширины

Промер производится на трёхметровом промерочном столе. Ткань находится в свободном ненапряжённом состоянии. Длина и ширина каждого куска измеряются с точностью до 1 см.

Отбор проб для лабораторных испытаний

Для контроля физико-механических и химических показателей от партии отбирают упаковочные единицы. Из каждой отобранной единицы берут не менее 2% кусков для просмотра и технических испытаний. От каждого отобранного куска отрезается отрезок длиной 1,5 м.

Пробы отбирают из любого места куска, но не от самого конца. Это важно: концевые участки могут иметь искажённые характеристики из-за условий хранения или транспортировки.

Экспресс-методы: плотность и усадка без лаборатории

Не каждое производство имеет лабораторию. Но два критических параметра — плотность и усадка — можно оценить прямо на складе, если есть весы и контрольный отрезок.

Проверка плотности через взвешивание

Поверхностная плотность — масса одного квадратного метра ткани. Для экспресс-проверки вырежьте образец известной площади (например, 10×10 см), взвесьте его на весах с точностью до 0,01 г и пересчитайте на 1 м².

Проверка усадки на контрольном отрезе

Усадка — одна из главных причин брака после влажно-тепловой обработки. Проверить её можно до раскроя. Отрежьте контрольный образец размером примерно 20×20 см, замочите в тёплой воде (50–60 °C) на 30 минут, высушите и измерьте. Разница между исходным и конечным размером — это усадка.

Если усадка превышает паспортные значения более чем на 1–2%, партию нельзя пускать в раскрой без корректировки лекал или дополнительной декатировки.

Контроль фурнитуры

Фурнитура проверяется иначе, чем ткань. Здесь важны не плотность и усадка, а геометрия, покрытие и подвижность механизмов.

Что проверяется у кнопок, молний, пряжек

• Кнопки: усилие застёгивания и расстёгивания, наличие заусенцев, качество покрытия, коррозионная стойкость.
• Молнии: плавность хода бегунка, прочность звеньев, устойчивость покрытия к истиранию, отсутствие перекосов ленты.
• Пряжки: геометрия, отсутствие острых кромок, прочность покрытия, устойчивость к деформации.
• Пуговицы: прочность крепления, устойчивость к удару, соответствие по цвету и размеру.

Методы контроля по ГОСТ 29150-91

Стандарт устанавливает методы контроля показателей качества фурнитуры. Для оценки коррозионной стойкости фурнитуру нашивают на белую хлопчатобумажную ткань, подготавливают стеклянный стакан с раствором и стакан с дистиллированной водой. После выдержки оценивают изменение внешнего вида и наличие следов коррозии на ткани.

Для проверки механической прочности применяются испытания на растяжение и удар. Результаты фиксируются в акте входного контроля.

Что делать, если партия не соответствует

Выявление несоответствия — не повод для паники. Повод — для алгоритма. Последовательность действий важна, потому что нарушение порядка оформления может лишить вас права на возврат.

1. Остановите партию. Не допускайте несоответствующие куски в раскрой. Отметьте их в паспорте.
2. Оформите акт входного контроля. Укажите номера кусков, характер несоответствия, результаты измерений, ссылку на пункт договора или ГОСТа.
3. Уведомите поставщика. В письменной форме, в срок, установленный договором. Приложите копию акта.
4. Зафиксируйте варианты решения: возврат партии, пересортировка (замена несоответствующих кусков), использование с ограничениями (например, для изделий, где дефект не критичен).
5. Получите подтверждение. Решение оформляется дополнительным соглашением или письмом поставщика.

Документы входного контроля

Паспорт куска: обязательные реквизиты

Паспорт куска — основной документ, который сопровождает ткань до раскроя. Он фиксирует:

• номер куска;
• артикул и наименование ткани;
• длину каждого отреза (без кромки);
• ширину (без кромки);
• выявленные текстильные пороки с указанием расстояния от начала куска;
• результаты промера.

Акт входного контроля

Акт оформляется при выявлении несоответствия. В нём указываются: дата поступления, номер сопроводительного документа, номера кусков, характер несоответствия, результаты измерений, ссылка на нормативный документ, подписи членов комиссии.

Типовые ошибки при входном контроле

1. Проверка только по количеству, без визуального контроля. Количество кусков совпадает, но внутри — брак. После раскроя претензию не предъявить.
2. Промер без учёта дефектов. Длина измерена верно, но не зафиксированы расстояния между дефектами. В раскрое это приводит к неоптимальному использованию ткани.
3. Пропуск срока приёмки. Ткань лежит на складе «до лучших времён». Через 15 дней выясняется, что цвет не соответствует эталону. Претензия не принимается.
4. Отсутствие паспорта куска. Без паспорта невозможно отследить, из какого куска выкроена проблемная деталь.
5. Контроль фурнитуры «на глаз». Без проверки усилия застёгивания и коррозионной стойкости.

Проверьте свою процедуру

Ответьте на пять вопросов. Результат покажет, где в вашей процедуре слабое звено.

Частые вопросы